包装彩盒印刷色差处理

彩盒在印刷过程中可能会产生色差的问题，一般有多方面的因素造成。正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。现在分解一下三个检查修正方法：

一、使用的纸张原材：

针对每批次使用的纸张原材料需要进行严格的检验，例如：水分、厚度、定量、挺度、颜色、张力等等。逐一排查，如果出现技术标准不符的，直接弃用。避免因为纸材差异产生颜色差别。造成不必要的成本浪费。

二、油墨：

对包装彩盒印刷所使用的油墨要求要必须达到一般行业标准，除了供应商对标样印刷油墨定量分析外，生产内部也要不定期进行检测。包括油墨的强度、灰度、色相误差、粘度、细度、着色力、透明度、颜色稳定性等指标，油墨的技术标准达到使用标准。每批油墨具有详细、真实的指标检测数据，并与标准油墨指标比对，符合各项内控指标时才能投入使用，这样才能有效避免凭借主观判定油墨适用性，没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差。

三、设备：

定期墨槽清洁，确保墨匙灵活。查看设备磨损情况。检验印刷压力保持与预设值一致。测量橡皮布及印版厚度达到标准数据。及时更换达到UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，影响彩盒印刷质量。及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。

做好以上三点，对于日常包装彩盒印刷生产颜色偏差修正具有很大帮助。同时能减少色彩误差，也就意味着能使顾客对我们的包装产品更满意。做出好产品，服务好客户， 提高包装盒印刷产品质量，是大家保持长期合作的前提。